散热问题通常是导致冷冻机效率低下的常见问题，也是容易发生的问题。很多冷冻机都会出现类似问题，而从解决的难易程度上来看，散热问题也是容易解决的。自身指的是，由于冷冻机的结构较为复杂，且每种冷冻机可能
有不同的原理和运行方式，一旦出现问题，比如风冷的电子风扇停摆，散热问题就会随机发生，抑或是冷冻机的冷却塔冷水系统不畅，也会出现散热问题。外部原因则是指室内外温度可能过高，比如极端天气、冷冻机周围散
热不畅等，都会造成冷冻机效率低下，基本上找到原因对症下药就好了。

正常情况下，冷水机的润滑油和氟利昂是属于互溶的，并且在换热器表面不会形成油膜，可以不考虑油膜热阻，但在追加润滑油情况下，选用和原来标号相同的润滑油，防止油膜的产生。用空气分离器放空气时，将空气分离器的回气阀门置于常开状态使空气分离器的压力降至吸气压力，其他各阀应关闭。停止放空气时应先关放空气阀以防冷剂泄出当吸油至规定量时，关闭低压阀，停止加油。

冷冻机制冷量根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样。但冷冻机在进行工作的时候被某些因素影响到了，那么它的制冷量也同样会产生变化。比如说：
冷冻机的空气过滤网堵塞，要知道，在使用冷冻机的过程中，是需要定期更换过滤网，保证空调所需的循环风量。并且制冷系统必须保持清洁、干燥，如果系统有杂质，就会造成干燥过滤器堵塞，系统供液困难，影响制冷效果。制冷剂太少，追加氟利昂。

一般在给冷水机，把贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷水机能够借助更低的能源消耗完成全部的运行过程。如果制冷剂无法满足设备的运行需求，必然导致工业冷水机整体的工作效率不断下降，同时导致工业冷水机能源消耗量不断增多，严重影响企业使用工业冷水机的成本支出。科源冷水机厂家提醒在进行化学清洗时一定要注意溶液比例，循环，浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。会导致活塞的过分膨胀而卡死在气缸内如果过热严重冷水机操作员应检查压缩机的过热情况电气绝缘材料的温度上升0℃，那么它的寿命减少一半，这点对冷水机全封闭式压缩机特别重要。

当我们在使用冷水机的时候，如果在高低压开关故障时，可能会出现过滤器堵塞，冬季系统不足，停止循环冷却水，热交换冷却风扇停止工作等问题。到时，必须更换适当的过滤器，向水冷式冷水机、螺杆式冷水机、风冷式冷水机等制冷系统中补充制冷剂，检查汗水冷却水循环泵是否正常并进行维修，检查风扇是否正常工作并进行维修和更换。

在运行时对电压的要求比较高冷冻机，往往为达到更加使用效果，在实际使用的时候，会需要结合具体的使用环境，为机组设备提供适合的电压。确保自身在冷冻的范围内运行。避免由于电压问题，导致冷冻机自身出现各类故障，影响它的正常运行以及产生能耗提高等等问题。而检查冷冻机的冷媒，其实是因为它的降温效果与冷媒存在必然的联系。为达到更好的运行效果，需要使用者定期针对冷媒进行检测。保障冷媒处于正常的范围内，避免由于泄漏等等问题，导致冷媒减少等问题，严重影响冷冻机的制冷效果。

其实冷水机在市场上所拥有的名称，往往因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。但其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。主要是利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。

冷冻机的主要润滑部位是增速齿轮、主轴承及轴端的机械密封。通常齿轮箱可兼做润滑油箱，其中装有电加热器可对润滑油进行预热，油泵用于将油抽送到专设的高位油箱，再由高位油箱把油引到所需的润滑部位，该种方式可防止油泵供油系统突然故障或冷冻机突然断电停机时，油泵无油供给而冷冻机仍保持运转或借惯性继续高速回转，因无润滑而造成设备摩擦部位的“咬合”事故。

在对冷水机进行维修的过程中，水泵所会出现的故障，常常是导致冷水机被进行维修的主要原因。比如说：水泵上出现的故障，往往有可能是水泵交流接触器上有过载保护动作、电容器烧坏、水泵本身问题;需要处理过载问题，更换电容器、或水泵身份问题。还有就是冷水机的压缩机出现了故障，可能是因水泵里的压缩机电容烧坏、压缩机线圈绕组不正常，这时要更换电容、或解绕组，让其恢复正常。

一般来说，当冷冻机在进行工作出现小问题的时候，刚开始处理起来可以说是非常简单的。但如果在冷冻机当中所出现的小问题没有得到及时的维修或者说一直忽视这样的小问题，那么就很有可能会出现大问题的。而且一般来说，冷冻机机组的操作，往往经历过简单的培训便可以。并且为了改善冷冻机对于用户的体验，先市面上存在的多数冷冻机都是可以采用自动化控制的。